Какая именно ванна у нас бахнула — выяснять не стал, т.к. работы было море. Но потом узнал, что у нас время от времени взрывается ванна электрохимического снятия никелевых покрытий. Вскоре выпала возможность увидеть это с близкого расстояния. Возле выхода из цеха стояли 25-кг канистры с отходами. В одних — отходы ванны химического никеля, в других — какая-то бесцветная жидкость. Подписи на канистрах не соответствовали или их не было вовсе. Позвал бригадира спросить, что в этих канистрах. Он не знал. Спросил у нескольких рабочих.

— Ерунда, там вода!

— Так возьми и вылей!

«Тот-то» рабочий тоже не знал. Технолог не знала. Догадался, что бесцветная жидкость — отработанный электролит из ванны олово-висмут. Чтобы узнать, где что, канистры пришлось вскрыть и пробоотборником отобрать содержимое в колбу. Бригадир сначала стал проверять пальцем (погружая его в канистру и отмечая цвет капель — зеленые или бесцветные, но мне этот способ не понравился). Потом занялся тяжелой атлетикой: канистры с никелем поставил в одну сторону, а оловом-висмутом — в другую. Пока делал зарядку, рядом произошел взрыв. Звук — такой же, как от сильного удара. Оборачиваюсь, смотрю, а над ванной снятия никелевых покрытий поднимается облако дыма. Прибежал бригадир, вырубил на регуляторе ток.

Ванна снятия некачественных никелевых покрытий
Bath for the electrolytic stripping of galvanic coatings made of nickel

Тогда я заинтересовался этой ванной более детально. Оказалось, что основных компонента ванны два: серная кислота и глицерин. Где-то видел документацию, в которой указано, что плотность электролита этой ванны периодически контролируют, и, если она ниже определенного значения, добавляют серную кислоту и (или) глицерин. Позже найти эту документацию не смог — ни в бумажном виде, ни в электронном. Зато понял, зачем в кладовке лежат ареометры.

Как выходят из положения? Если ванна начинает плохо работать, гальваники доливают в нее из канистры серную кислоту, если не помогает — добавляют глицерин.

— Теперь работает?
— Да.
— Ну и пусть работает.

В книге Вансовская К.М. — Металлические покрытия, нанесенные химическим способом (1985) [ссылка] приведен такой вариант ведения процесса:

1070-1200 г/л серной кислоты и 8-10 г/л глицерина;

анодная плотность тока 5-10 А/дм 2 и напряжение — 12 В;

Недавно чуть не стал свидетелем еще одного взрыва этой ванны. Иду мимо, смотрю, в ванну опущена деталь. Только одна. И проволока, которой она крепится к анодной шине, накалился до красна так, что водородная пена от контакта с ним дымит и пригорает. Ток, который идет через проволоку, слишком сильный. Еще немного — проволока перегорела бы, полетели бы искры. и взрыв. Я, разумеется, не стал терять времени: достал мобилку и заснял. Но до взрыва дело не дошло: рабочие заметили, вырубили ток и повесили не одну, а параллельно две детали — чтобы крепящие их проволоки не раскалялись.

А в соседнем цеху произошел еще более интересный случай. Ванна палладиевого активатора. Объемы там — порядка 4-8м 3 . По инструкции в активатор нужно добавлять «редуктор» (восстановитель) небольшими порциями с интервалами при перемешивании. Вылили всю норму сразу. Результатом стал взрыв, очень похожий на взрывы водородной бомбы из документальной хроники. Настоящая грибовидная вспышка. Рядом стояли мой начальник и соседка по лаборатории — они не пострадали.

При добавлении редуктора к активатору выделяется газообразный водород. Пена с водородом при поджигании часто дает грибовидную вспышку. Раньше заснял несколько вариантов этого опыта, включая «ядерный взрыв» на ладони (см. подборку Эксперименты с водородом / Hydrogen Experiments [ссылка]).

Хром — самый твердый металл, который отличается также хорошей коррозийной стойкостью. Вместе с тем он достаточно дорогой и дефицитный, чтобы делать из него сплошные изделия. Выход — гальваническое покрытие изделий металлическим хромом.

Электролит ванны блестящего хромирования состоит из трехокиси хрома (хромовый ангидрид, CrO₃) с небольшим количеством серной кислоты. Раз в неделю добавляю в ванну две гальванические добавки (неизвестного, разумеется, состава: из чего они состоят — секрет фирмы). Хотя расшифровка всех этих «неизвестных составов» есть в старых книгах по гальванике — вряд ли с тех пор что-то радикально изменилось.

Хромовый ангидрид гальваник добавляет в ванну раз в месяц, серную кислоту никто не добавляет: она уже есть в техническом хромовом ангидриде (в качестве примеси). По инструкции хромовый ангидрид нужно добавлять в ванну раз в неделю. Пробовали — так ванна работает плохо. Методом проб и ошибок определили, что лучше всего добавлять хромовый ангидрид один раз в месяц.

Гальванические добавки
Additives for galvanic processes

Ванна с темным электролитом, сверху которого плавают оранжевые хлопья (по-видимому, — защитный полимер, который уменьшает испарение триоксида хрома) [K1]. Над ванной «специальная вытяжка» — для того, чтобы хромовый ангидрид не летел в воздух цеха. Мало того, что соединения шестивалентного хрома токсичны, они еще и канцерогены [K2].(А хромовый ангидрид, в отличие от, например, бихромата калия, еще и летучий). Вообще, вентиляция в цеху мощная, но спасает она далеко не всегда.

Сверху ванны висит табличка с составом электролита. Она примечательна тем, что в названиях веществ опечатка. Во второй строке должно быть — «Оксид хрома (III)» (он же — триоксид дихрома), а написано «Трехокись хрома» — т.е. оксид хрома шестивалентного (он же — хромовый ангидрид).

Хромовый ангидрид указан в первой строке, во второй — должен стоять оксид трехвалентного хрома. Когда сказал мастеру — она стала доказывать, что там все правильно. Можно было снять и повесить исправленный вариант, но зачем? Пусть будет хоть какой-то юмор (жаль тут его некому оценить).

Как говорится, в каждой шутке есть доля шутки, все остальное — правда. Хромовое покрытие осаждают именно из электролита, который содержит шестивалентный хром. Если использовать трехвалентный хром, по-видимому, получается ерунда — иначе бы никто с шестивалентным хромом не связывался. Но, чтобы ванна работала, в электролите на основе шестивалентного хрома должно быть небольшое количество трехвалентного хрома (несколько г/л в пересчете на оксид хрома (III)). Трехвалентный хром — не просто побочная примесь, но необходимый компонент ванны. Без него не получается, поэтому в новую ванну хромирования добавляют 1 кг сахара на «куб» электролита (чтобы восстановить немного шестивалентного хрома в трехвалентный).

Рядом стоит ванна снятия бракованных покрытий. Состав ее электролита аналогичен ванне хромирования, только хромового ангидрида там раза в 2 меньше (плюс неудачи своих лабораторных опытов с хромовым ангидридом я сливаю туда, что значительно расширило номенклатуру компонентов).

Бригадир попросил сделать анализ ванны блестящего хромирования. В чем дело? Белый налет на покрытии. Согласно регламенту, шестивалентный хром определяют методом перманганатометрии. В две колбы наливают по 20 мл 0.1Nсоли Мора, в одну из них добавляют аликвоту анализируемого раствора (изрядно разведенного), вторая — служит холостой пробой. Потом в колбы добавляют серную кислоту, перемешивают и титруют содержимое перманганатом калия — до появления слабой розовой окраски (признак избытка перманганата). Шестивалентный хром окисляет часть двухвалентного железа из соли Мора, уменьшая количество перманганата, необходимого для полного окисления железа (II) (по сравнению с холостой пробой). По разнице между холостой пробой и пробой с аликвотой (электролита ванны хромирования) и рассчитывают содержание шестивалентного хрома в пробе.

В таком варианте я делал анализ только один раз, к сожалению, фотографий сделал мало (только проба электролита, разведенная проба и конечная точка титрования). В следующие разы я использовал другую методику — методику, которая разработана для определения содержания шестивалентного, а заодно — и трехвалентного хрома в ванне травления пластика ABS (первая ванна линии металлизации пластика).

Во-первых, там йодометрия. Она требует тиосульфата натрия и йодида калия — реактивов, которые свободно продаются. Не будет проблем с тем, чтобы достать фиксаналы перманганата калия.

Во-вторых, методика позволяет определить содержание не только шестивалентного хрома, но и трехвалентного. Правда, трехвалентного хрома в ванне блестящего хромирования мало — в отличие от ванны травления пластика. А, поскольку, трехвалентный хром определяется по разнице [общий хром (VI + III) минус хром (VI)], то точность такого анализа низкая. Но хоть что-то. В прошлый раз, когда начальник спросил меня, уверен ли я в результатах анализа? Я ответил: данные анализа — 2 г/л, его там может быть, и 1, и 3, и 4 г/л, но можно точно сказать, что трехвалентного хромав ванне хромирования мало (не в пример ванне травления пластика, где трехвалентный хром — ненужная, вредная примесь и его там — выше нормы).

Какой принцип йодометрического определения шестивалентного хрома? К аликвоте анализируемой пробы добавляют избыток йодида калия, подкисляют серной кислотой. Шестивалентный хром в сильнокислой среде окисляет йодид до йода, раствор приобретает коричневый цвет. Образовавшийся йод титруют 0.1 N тиосульфатом натрия — до слабой желтой окраски. Потом добавляют крахмал для усиления окраски остатков йода и титруют до обесцвечивания йодокрахмального комплекса. Сам анализируемый раствор не бесцветный: трехвалентный хром имеет голубоватую или зеленую окраску, что усложняет определение конечной точки титрования. Но после некоторой практики это удается сделать даже без добавки крахмала, например, в конечной точке можно наблюдать переход: зеленый раствор — голубой (зеленый раствор недотитрован: за цвет ответственен голубой хром с остатками желтого йода).

При использованных мной количествах веществ титрование удобно было проводить в колбе на 1000 мл (обычно берут колбы на 100-300 мл).

Йодометрическая методика позволяет определить также содержание трехвалентного хрома. Для этого к аликвоте раствора добавляют 5N едкий натр до сильнощелочной реакции, далее — перекись водорода и кипятят. Перекись водорода окисляет трехвалентный хром в щелочной среде до шестивалентного. Одновременно образуются пероксосоединения хрома (пероксохроматы), которые окрашивают раствор в коричневый цвет. Избыток перекиси водорода и пероксохроматы разрушают кипячением — при этом коричневый раствор становится желтым (цвет хромата натрия). Далее раствор охлаждают, подкисляют серной кислотой (до сильнокислой реакции), добавляют избыток йодида калия и титруют образовавшийся йод 0.1 N тиосульфатом натрия — аналогично предыдущему. В результате мы получаем суммарное содержание хрома в растворе (VI + III). Зная содержание шестивалентного хрома, трехвалентный хром рассчитывают по разнице. Учитывая, что трехвалентного хрома мало и его содержание сопоставимо с ошибкой анализа, то точность низкая. Но высокой точности анализа тут и не требуется (моя предшественница вообще анализы почти не делала, и ничего — гальваника работала).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Гальванические ванны, анализ

Известны методы определения серебра в почвах, растениях, природных и сточных водах, в рудах, минералах, силикатах и горных породах, в чистых металлах и неметаллах, в сплавах, полупроводниковых материалах, в гальванических ваннах, в реактивах и фармацевтических препаратах, в фотографических материалах, в смазочных маслах и других объектах. За небольшими исключениями, особенность этих материалов состоит в том, что содержание серебра в них обычно невелико, поэтому главное значение имеют методы определения микроколичеств серебра. Из физических методов наибольшее распространение имеет спектральный анализ. В последние годы публикуется много работ в области радиоактивационного определения серебра и атомноабсорбционных методов. В химических методах чаш,е всего применяется экстракционно-фотометрическое определение серебра в виде дитизоната, реже используется и-диметиламинобензилиденроданин и некоторые другие органические реагенты. [c.172]

Большинство предложенных методов предназначено для определения малых количеств примесей в металлическом кадмии, его сульфиде и некоторых других соединениях высокой чистоты и для нахождения различных его форм в чистых веществах. Меньшее число методов описано для анализа технических продуктов — гальванических ванн кадмирования, сырья для стекольной промышленности, пигментов, сплавов и др. Первая группа методов включает определение следующих 36 элементов Ag, А1, Аз, Аи, Ва, В1,Вг, Са, С1, Со, Сг, Си, Ре, Оа, Ое, Hg, I, 1п, К, Ы, Ме, Мп, Мо, ]Ча, N1, РЬ, 8, 8Ь, Зе, 8п, 8г, Те, Т1, Т1, V, 2п для их концентрирования или отделения от основной массы кадмия используют соосаждение с различными коллекторами, экстракцию органическими растворителями, отгонку летучих соединений, ионный обмен, в спектральных методах — и физическое обогащение. Определение этих элементов выполняют преимущественно эмиссионной спектрографией и абсорбционными методами (визуальная колориметрия, фотоколориметрия и спектрофотометрия). В меньшей степени применяют полярографию и еще реже — другие методы анализа. [c.185]

Ниже перечислены основные области применения ИХ контроль пищевых продуктов и лекарств анализ биологических жидкостей в медицине, кислотности почв контроль в производстве полупроводников и в энергетических отраслях анализ детергентов в сточных водах анализ растворов гальванических ванн и проявляющих растворов определение серы, анионов и катионов в нефтепродуктах контроль выбросов в целлюлозно-бумажной, химической, металлургической промышленности. [c.336]

Метод последовательного титрования применяют для анализа электролитов гальванических ванн, смесей сульфидов, селенидов и теллуридов, а также красящих пигментов. [c.656]

В металлургической промышленности он применяется для определения кальция и магния в промышленных водах, в пробах доломита и известняка, для быстрого анализа силикатов, доменных шлаков и пиритных руд. Применение метода термометрического титрования для определения цианидов в гальванических ваннах уже обсуждалось при рассмотрении химических аспектов метода. Определение дегтярных кислот и чистоты органических веществ также уже рассматривалось в соответствующих разделах. Эти примеры не исчерпывают всех случаев применения термометрического метода анализа и не дают полного представления о возможностях этого метода. [c.119]

Особый интерес представляют потенциометрические методы анализа различных элементов с применением органических реактивов. В литературе описано применение трилона для потенциометрического определения никеля, цинка, меди и других элементов. При этом применяется как прямое, так и обратное титрование. Этот метод оказался удобным для контроля гальванических ванн. Описано также применение разных специфических реактивов, например салицилальдоксима для определения меди, [c.427]

A. A. П о П e л b. Ускоренные методы анализа электролитов гальванических ванн. Казань, Изд-во Казанского ун-та, 1962, стр, 132, [c.215]

Величина электропроводности растворов имеет большое значение для условий протекания электрохимических процессов. На ее основе возможно сделать рациональный выбор состава электролита, при котором непроизводительные затраты электроэнергии будут минимальными. Знание электропроводности растворов необходимо при составлении энергетических и тепловых балансов электролизеров и химических источников тока. С величиной электропроводности связана рассеивающая способность гальванических ванн, т. е. возможность получения равномерного осадка металла на участках покрываемого изделия, различно удаленных от анода. Однако использование данных по определению электропроводности не ограничивается электрохимией. Кондуктометр и я находит самое разнообразное применение как метод научного исследования, химического анализа и производственного контроля. [c.128]

Величина электропроводности растворов имеет большое значение для протекания электрохимических процессов. На ее основе можно сделать рациональный выбор состава электролита, при котором непроизводительные затраты электроэнергии будут минимальными. Знание электропроводности растворов необходимо при составлении энергетических и тепловых балансов электролизеров и химических источников тока. С величиной электропроводности связана рассеивающая способность гальванических ванн, т. е. возможность получения равномерного осадка металла на участках покрываемого изделия, различно удаленных от анода. Однако использование данных по определению электропроводности не ограничивается только электрохимией. Кондуктометрия находит самое широкое применение как метод химического анализа, производственного контроля и научного исследования. Она обладает рядом преимуществ перед химическими методами анализа, так как позволяет определить содержание индивидуального вещества в растворе простым измерением электропроводности раствора. Для этого нужно только иметь предварительно вычерченную калибровочную кривую зависимости электропроводности от концентрации вещества. Кроме того, в процессе измерения электропроводности анализируемый раствор практически не изменяется, благодаря чему можно проводить повторные измерения и, сохранив его, в любое время проверить полученные результаты. [c.104]

Осциллополярографический метод контроля состава гальванических ванн. Метод осциллографической полярографии успешно используется при анализе состава электролитов гальванических ванн, а также состава так называемых омических контактов в полупроводниковой промышленности. Использование в качестве поляризующегося катода индиевого электрода, например, позволяет проводить аналитический контроль некоторых компонентов гальванических ванн меднения, кадмирования, никелирования, лужения и пр. Фоновый электролит в каждом отдельном случае должен быть примерно одного состава с электролитом гальванической ванны. В качестве электрода сравнения используется платиновая спираль или насыщенный каломельный электрод. [c.191]

П о п е л ь А. А., Ускоренные методы анализа электролитов гальванических ванн, Изд. Казанск. ун-та, 1962, 194 стр. [c.56]

Для анализа отобрали из гальванической ванны [c.79]

Для анализа на содержание примесей меди из гальванической ванны отобрали 50 мл электролита цинкования, подкислили серной кислотой и восстановили Си + до свободной меди металлическим цинком. Осадок меди промыли и растворили в азотной кислоте, избыток которой удалили выпариванием. Затем медь (II) заместили эквивалентным количеством иода действием избытка KI и титровали 3,45 мл 0,103 М раствора тиосульфата натрия. Вычислить массовую концентрацию меди в электролите. [c.86]

В течение одиннадцати месяцев работы установки Рок Айслэнд-Арсенал было декатионизировано 37 660 л хромовокислого анодизацнонного раствора и 93 600 л раствора из хромовых гальванических ванн. Анализ стоимости (в долларах) обработки этих растворов и сбереженных при этом материалов приводится ниже [c.344]

Хидди [8611 выделял золото цементацией цинком при анализе гальванических ванн цианирования. [c.108]

Предел определения хрома можно понизить, применяя различные способы концентрирования. Атомно-абсорбционный метод с предварительной экстракцией соединений хрома и введением в пламя органической фазы применяют при анализе различных объектов [407, 728, 752, 762, 780, 789, 900, 1131]. Например, при анализе сточных вод [1131] r(VI) экстрагируют в присутствии диэтилдитиокарбамината натрия метилизобутилкетоном при pH 4 и затем проводят определения хрома в экстракте атомно-абсорбционным методом при 357,9 нм. Хром(П1) экстрагируют затем метилизобутилкетоном в виде комплекса с 8-оксихинолином или НТТА при pH 5—7. Анализ проводят при скорости потоков воздуха 6,0 л/мин и jHj 2 л/мин. Метод позволяет определить 5 мкг Сг в 30 мл пробы 25 мкг Сг можно определить в присутствии 1 мг А1, Си, Fe, Мо и V. При анализе промышленных и других типов вод также используют экстракцию хрома в присутствии диэтилдитиокарбамината натрия метилизобутилкетоном или изопентанолом [780, 900]. Анализ сбросных растворов гальванических ванн проводится путем экстракции r(VI) 1%-ным кси-лольным раствором Амберлита LA-1, подкисленным НС1 до концентрации 1 М. Определению r(VI) в воздушно-ацетиленовом пламени по линии 357,9 нм не мешают 10 мкг [762]. [c.94]

Поппелъ А. А. Ускоренные методы анализа электролитов гальванических ванн. Изд-во Казанского ун-та, 1962, стр. 46. [c.236]

Ниже приведены примеры примс-неиия моделирования гальванической ванны при анализе влияния геометрических условии в ванне на распределение поте1/Ц11ала в ноле электролизера. [c.179]

Другой вариант прямого определения алюминия, предназначенный для анализа кислых электролитов гальванических ванн, заключается в следующем [111]. Разбавляют 2 мл электролита водой до 200 мл в мерной колбе. Отбирают 10 мл раствора, добавляют 20 мл цит. ратного буферного раствора с рН=1,7 и вводят 1 мл 0,1%-ного раствора аскорбиновой кислоты и 3 капли 0,1%-ного водного раствора ксиленолового оранжевого. Кипятят 1—2 мин и горячий раствор титруют 10 М раствором NaF до перехода малиновой окраски в желтую. Титр раствора NaF устанавливают по навеске све-жеперекристаллизованных алюмокалиевых квасцов в тех же условиях [112]. [c.82]

СоверцГенно очевидно, что при спектральном анализе растворов выгодно иметь дело с пробами, поступившими в лабораторию в жидком виде (воды различного происхождения, электролиты гальванических ванн и др.), или с пробами, легко и быстро растворимыми в воде или в кислотах, как, например, химические [c.155]

Белецкий М. С. Применение спектрального анализа при производстве алюминия. Изв. АН СССР. Серия физ., 1945, 9, № 6, с. 627—628. Резюме на англ. яз. 3070 Белодворцев Н. П. К методике анализа цинкоцианистых гальванических ванн. Зав. лаб., 1952, 18, № 6, с. 674—675. 3071 [c.128]

Фитилева Л1. Б. Окисление марганца в присутствии адсорбииопиых катализаторов. Зав.. лаб., 1951, 17, Л 7, с. 819. 5996 Фишер Ф. К. Контроль гальванических ванн электрометрическим (потенциометрическим) титрованием. Бюлл. Всес. хим. об-ва им. Менделеева, 1941, № 5, с. 34—37. 5997 Фишман И. С. Некоторые вопросы методики и применения спектрального анализа [металлов]. Изв. АН СССР. Серия фнз., [c.229]

Анализ гальванических ванн также является весьма благоприятным объектом для применения комплексометрии. Состав гальванических ванн обычно простой, вследствие чего производственный их контроль ограничивается определением одного, редко двух катионов, например определением магния в ваннах для никелирования (Лонгфорд [88]). Цианидные комплексы цинка [c.498]

Анализ цианидных гальванических ванн. Определение общего содержания щшнидов. Прибавляют серную кислоту и отгоняют синильную кислоту. [c.1059]

В качестве защитно-декоративного покрытия широко приме-няется трехслойное покрытие медь — никель — хром. В легковых автомобилях, например, хромируют до 25% поверхности кузова. Анализ стоимости покрытия (по данным НИИТАвтопрома) показывает, что до 70% всех расходов при ручном производстве составляет механическая подготовка, т. е. шлифование ооновного ме-талла и полирование промежуточных слоев по меди и никелю, которое производят обычно вручную. Снятие меди составляет примерно 20% от толщины осажденного слоя. Устранение межопе-рационного полирования медного подслоя можно получить внедрением способа блестящего меднения непосредственно из гальванических ванн. В ЭТОМ случае снижение себестоимости покрытия составит 15—25% и становится возможным внедрение автоматов, в которых процесс трехслойного покрытия медь — никель — хром осуществлялся бы непрерывно. [c.37]

Особый интерес представляет определение концентрации парамагнитных ионов непосредственно в некоторых растворах. Часто подобные анализы могут производиться без какой-либо дополнительной подготовки растворов, что кроме повышения скорости определения и возможности автоматизации процесса способствует по-выщению точности. В качестве простейших примеров здесь можно сослаться на анализы электролитов гальванических ванн и некоторых электролизных растворов. Например, определение таких вредных примесей, как железо, медь, хром в электролитах для цинкования, кадмирования, лужения и т. д., может быть выполнено непосредственно в самих растворах электролитов (табл. 3.13). [c.96]

Библиография для Гальванические ванны, анализ: [c.320] [c.223] [c.182] [c.115] Смотреть страницы где упоминается термин Гальванические ванны, анализ: [c.116] [c.133] [c.455] [c.170] Методы аналитической химии Часть 2 (0) — [ c.0 ]

Анализ электролитов гальванических ванн

Составы применяемых растворов и электролитов гальвани­ческих ванн контролируются методами химического и физико-химического анализов, периодичность которых регламентируется технической документацией. Однако некоторые из компонентов электролитов, например блескообразующие добавки, не подда­ются аналитическому определению или методики их анализа очень сложны и плохо воспроизводимы, поэтому возникает потреб­ность более оперативного решения вопросов, связанных с коррек­тировкой растворов по этим добавкам. В производственной прак­тике часто встречается также необходимость хотя бы прибли­женной оценки тех изменений, которые произошли в составе

растворов средствами технологического контроля в условиях цеховой лаборатории или небольшого экспериментального участка.

Ниже приведены некоторые рекомендации по методам техно­логического контроля растворов.

Контроль кислотности растворов. Кислотность растворов, выраженная величиной рН, должна контролироваться для неко­торых электролитов ежедневно и осуществляется или с помощью индикаторной бумаги или электрохимическими способами с при­менением рН-метров.

Наибольшей популярностью пользуется набор индикаторных бумажных полосок, пропитанных составами марок «Рифан», «Конго» и др., меняющими свой цвет в определенных интервала ве­личины рН. Более точные резуль­таты определения рН достигаются при использовании приборов рН-метров. В комплект прибора входит набор электродов, в том числе наи­более употребительный стеклянный электрод. Показания электродов пе­риодически проверяются по буферным растворам, состав которых приво­дится в инструкциях, прилагаемых к приборам.

Контроль с помощью электро­лизной ячейки Хэлла. Контроль электролитов с помощью ячейки Хэлла является простейшим и в то же время при некотором навыке его применения надежным способом оценки свойств электролитов. Ячейка Хэлла представ­ляет собой электролизер, одна из конструкций которого представ­лена на рис. 24. Емкости электролизеров от 250 до 1000 мл. Ано­дом служит металлическая пластинка из того же металла, кото­рый применен в гальванической ванне, катодом — отполирован­ная с двух сторон латунная пластинка размером 120 мм, которая помещается на расстоянии 2 мм от стенки электролизера. Элек­тролизер подключается к источнику постоянного тока с плавной регулировкой силы тока.

Катодная пластинка, хорошо обезжиренная и активированная, погружается в электролит и на пластину подается ток от 1 до 5 А в зависимости от режимов, рекомендованных для данного элек­тролита. Вследствие того, что различные участки пластины нахо­дятся на разном расстоянии от анода, на них устанавливается различная плотность тока. Электролиз ведут в течение 10—30 мин, после чего пластинку извлекают, промывают, обсушивают филь­тровальной бумагой и производят визуальную оценку качества покрытия на различных участках ее поверхности, определяя, в каких интервалах плотности тока образуются, например, бле-

стящие покрытия или покрытия с «подгарами». Для правильного использования ячейки вначале производят с ее помощью иссле­дование свежеприготовленного электролита рабочей ванны, обе­спечивающего хорошее качество покрытий на деталях. При этом фиксируют особенности электроосаждения во всех зонах катодной пластинки. По мере эксплуатации электролита отмечают откло­нения в качестве покрытий на различных зонах и определяют способы корректирования электролита. Примером эффективного использования ячейки Хэлла для исследования свойств электро­лита блестящего никелирования может служить информация Б. И. Штейна, опубликованная в журнале «Технология и, орга­низация производства» 1987 г., № 2.

Другим примером можно назвать исследование электролита для осаждения сплава олово—свинец, которое позволяет устано­вить недостаток добавки ДС-10 (см. п. 14, электролит № 3), если обратная сторона катодной пластинки имеет непокрытые участки и недостаток ДС-натрия, если на лицевой стороне наблюдаются набросы — «подгары».

Ячейка Хэлла может служить отличным инструментом кон­троля вводимых в электролиты добавок ПАВ, солей металлов, комплексообразователей и т. п. Перед тем, как вводить в рабочую ванну тот или иной компоненты, целесообразно проверить его качество и результаты его введения в ячейку Хэлла.

Определение выхода по току. Используя лабораторный электро­лизер объемом 1—5 л, можно определить выход по току (катод­ный) при любой, интересующей технолога плотности тока. Для этого последовательно с электролизером подключается кулометр для определения количества прошедшего электричества в куло­нах или ампер-часах. В электролизер с испытуемым электролитом загружается катодная пластинка в виде диска из латуни, взвешен­ная до электролиза с точностью до четвертого знака. Электролиз ведется при установленных режимах по току. Время выдержки устанавливается 20—45 мин. По окончании электролиза плас­тинка снова взвешивается и определяется привес метода Р_м в граммах.

В качестве кулометра можно использовать другой электролизер, в котором на латунную катодную пластинку осаждается медь из кислого электролита (состав № 1 по табл. 103). Взвеши­ванием катодной пластинки до и после электролиза определяется привес меди и количество прошедшего электричества Q рассчи­тывают по формуле

где K_Cu — электрохимический эквивалент меди, K_Cu = 1,186 г/(А∙ч); Р _Cu — привес меди в кулометре, ч; Q — коли­чество электричества, А∙ч.

Выход по току рассчитывается как отношение

где Р_м — вес осажденного металла, г; K _м — электрохимический эквивалент металла, г/(А∙ч); Q — количество прошедшего элек­тричества, А∙ч.

Знание выхода по току позволяет уточнить режимы электро­осаждения для получения покрытия заданной толщины; опреде­лить характер изменений в составе электролита, например, содер­жание свободного цианида; определить условия достижения мак­симальной скорости электроосаждения.

Гравикулонометрический метод определения состава осаждае­мого сплава. Вышеприведенная методика определения выхода по току может быть использована для определения состава осаждае­мого сплава, если процесс протекает при выходе по току, близком к 100%. Применение данного метода рассмотрим на примере электроосаждения сплава олово—свинец, определив, как ука­зано выше, вес выделившегося на катоде сплава Р и количество прошедшего электричества Q . Количество электричества, затра­ченного на осаждение олова ( Q_Sn ) и свинца ( Q_Pb ), суммарно равно

где K_Sn , K_Pb — электрохимические эквиваленты олова и свинца.

Обозначив массовую долю олова в сплаве n , получим P_Sn = n Р, а Р _Pb = (1– n )∙ P . Следовательно,

Решая это уравнение относительно n , получаем

Подставляя в это равенство значения электрохимических эквивалентов олова K_Sn = 2,214 г/(А∙ч) и свинца K_Pb = 3,865 г/(А∙ч), определяем массовую долю олова по соотно­шению

n = 0,1829 Q / P – 1,3410

Приведенное Г. И. Соркиным сопоставление данных химиче­ского и гравикулонометрического методов показало хорошее сов­падение результатов. Таким образом, зная вес катодного осадка сплава ( Pb ) и количество прошедшего электричества в амперчасах, легко определить состав сплава.

Определение отношения концентраций хромового ангидрида к серной кислоте в электролите хромирования. Основным фактором, влияющим на характер процесса хромирования, является отно­шение концентраций CrO ₃ : H ₂ SO ₄ в электролите, которое должно

находиться в пределах 80—120. Это отношение можно с достаточ­ной для производства точностью определить способом электролиза следующим образом: в фарфоровый или стеклянный стакан (500—1000 мл) заливается электролит ванны хромирования. В стакан вставляется цилиндрический свинцовый анод толщиной 1,5—3,0 мм, окружность которого на несколько миллиметров меньше окружно­сти стакана. Катодом служит полированный латунный цилиндр диаметром 20 мм и дли­ной 40 мм, расположенный по центру.

Отношение поверхности S_a : S _к не яв­ляется критичным и допускается в пределах от 2:1 до 5:1. Электролизер включается в цепь постоянного тока с очень плавной ре­гулировкой его силы. Наибольшая плавность обеспечивается, когда электролизер подклю­чается к источнику тока через сопротивле­ние потенциометрически, как показано на рис. 25. После загрузки катода устанавли­вается ток из расчета катодной плотности тока 0,2—0,5 А/дм 2 . Затем, увеличивая силу тока, наблюдают за ростом напряжения на клеммах электролизера. При некоторой плот­ности тока происходит скачок напряжения и некоторое падение силы тока. Плотность тока, при которой произошло это явление, фиксируется как критическая; ее величина зависит от соотношения концентра­ций С r О₃ : H ₂ SO ₄ . Отмечается линейная зависимость этих вели­чин, что дает возможность опреде­лить отношение концентраций С r О₃ : H ₂ SO ₄ , проведя электролиз испы­туемого электролита, и по графику зависимости критической плотности тока от отношения концентраций CrO ₃ : H ₂ SO ₄ определить эту вели­чину для исследуемого электролита. На рис. 26 представлен характер за­висимости указанных величин.

Для внедрения данного метода необходимо иметь 2—3 варианта электролитов с известным соотноше­нием концентрации С rO ₃ : H ₂ SO ₄ (например, 120:1, 100:1, 60:1). Выполнить электролиз с каждым электролитом и выявить критическую плотность тока для каждого варианта. Затем нанести эти точки на график, соединив их прямой, как показано на рис. 26.

По оси абсцисс можно откладывать плотность тока или силу тока, это не имеет значения. Учитывая, что катодная поверх-

ность всегда одна и та же, удобнее пользоваться величиной силы тока.

Контроль электролитов по их влиянию на внутренние напря­жения в покрытиях. Для некоторых функциональных покрытий весьма важным показателем является возрастание внутренних напряжений покрытий, так как они влияют на эксплуатационные качества изделий, например, на изменение магнитных свойств в покрытии железо—никель.

Внутренние напряжения в покрытии можно оценивать по деформации гибкого катода в процессе осаждения покрытия. Для этого катод в виде стальной пластинки толщиной 0,1—0,2мм, длиной несколько сантиметров изолируют с одной стороны лаком, устойчивым в данном электролите. Катод закрепляют в электроли­зере прямоугольного сечения таким образом, чтобы к аноду была обращена сторона, не покрытая лаком (анод завешивается с одной стороны).

В процессе электролиза пластинка может начать изгибаться в ту или иную сторону по отношению к аноду. Измеряя после электролиза величину прогиба, оценивают внутренние напряжения по характеру (напряжения растяжения или сжатия) и их относительную величину. Используя данный способ, можно определить количество специальных добавок в электролит, которые снижают внутренние напряжения. Например, вводят лаурилсульфат натрия в электролиты никелирования или электролиты для осаждения сплавов на основе никеля. При введении лаурилсульфата натрия в большем количестве, чем то, при котором изгиб катода прекра­тился, наблюдается изменение характера напряжений, т. е. пере­ход от напряжений растяжения к напряжениям сжатия.

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Анализ электролитов гальванических ванн

Ускоренные методы анализа электролитов гальванических ванн [Текст]. Все поля Автор Заглавие Содержание. Или введите идентификатор документа:. Справка о расширенном поиске. Поисковые поля:.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технология щелочного меднения Unicopper 880

Полярография, вольтамперометрия, CVS анализ

В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов , утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января года N 23 Собрание законодательства Российской Федерации, , N 4, ст. Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 10 октября года, регистрационный N Регистрационный номер. Нанесение защитных и декоративных покрытий. Основная цель вида профессиональной деятельности:. Придание деталям, инструментам, метизам, корпусным элементам, листовым и профильным материалам коррозионной стойкости в атмосферных условиях и агрессивных средах, износостойкости и окалиностойкости.

Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл. Общероссийский классификатор занятий. Отнесение к видам экономической деятельности:. Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования. Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки. Обеспечение электрической энергией, газом и паром; кондиционирование воздуха. Позиция в редакции, введенной в действие с 28 января года приказом Минтруда России от 12 декабря года N н.

Общероссийский классификатор видов экономической деятельности. Обобщенные трудовые функции. Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий. Заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами.

Размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления. Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину.

Извлечение изделий из ванн и их очистка. Подготовка деталей к покрытию. Подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе. Нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали. Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия. Составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей. Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий.

Загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов. Контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование. Снятие бракованного покрытия и повторная обработка. Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия.

Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси. Размерное нанесение покрытий по 8 — 10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов.

Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента. Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию.

Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки. Приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов. Запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования. Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий.

Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов. Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции. Происхождение обобщенной трудовой функции.

Код оригинала. Регистрационный номер профессионального стандарта. Возможные наименования должностей. Требования к образованию и обучению.

Работа после инструктажа и обучения в течение трех дней в данной организации. Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров обследований , а также внеочередных медицинских осмотров обследований в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн.

Прохождение работником противопожарного инструктажа. Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте. Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля г. N н «Об утверждении перечней вредных и или опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры обследования , и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров обследований работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и или опасными условиями труда» зарегистрирован в Минюсте России 21 октября г.

N н зарегистрирован в Минюсте России 3 июля г. Наименование документа. Наименование базовой группы, должности профессии или специальности. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2 , раздел «Металлопокрытия и окраска». Происхождение трудовой функции. Трудовые действия.

Удаление следов масла ветошью и удаление заусенцев механическим путем. Промывка деталей в специальных растворах. Сушка деталей путем обдува сжатым воздухом или протирки ветошью. Приводить поверхность детали в соответствие с требованиями технических условий. Распознавать допустимые и недопустимые дефекты обрабатываемых поверхностей. Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки поверхности изделий или деталей к нанесению покрытий. Использовать измерительный инструмент.

Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий из растворов и расплавов. Правила подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий. Технические требования, предъявляемые к покрываемым изделиям.

Способы механического удаления заусенцев. Правила технической эксплуатации электроустановок. Нормы и правила пожарной безопасности при нанесении покрытий. Правила охраны труда. Последствия вредного воздействия гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников. Инструкции по охране труда на рабочем месте. Взвешивание или определение необходимых объемов добавок для восполнения растворов, расплавов или термодиффузионных смесей.

Просушка порошковых материалов на специальных поддонах. Введение в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси добавки в соответствии с техническими требованиями. Пользоваться механическими весами для определения необходимых объемов добавок.

Пользоваться сушильным шкафом. Использовать необходимый инструмент и приспособления. Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий. Приемы введения добавок в растворы и расплавленные ванны.

Правила хранения химических материалов. Вредное воздействие гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников.

Необходимые объемы добавок в соответствии с техническими условиями. Проверка исправности специальных приспособлений, барабанов и подъемных механизмов. Подвешивание вручную деталей на крючках специальных приспособлений. Укладка мелких изделий или деталей во вращающиеся барабаны. Помещение мелких деталей в реторты вместе с насыщающей смесью для термодиффузионной обработки. Подвешивание крупногабаритных деталей с помощью подъемных приспособлений или механизмов.

Работать с механическими и электрическими подъемными механизмами. Работать с вращающимися барабанами. Принципы работы подъемных механизмов и приспособлений. Расстояния между деталями или изделиями при подвешивании. Весовые соотношения деталей и термодиффузионных смесей при размещении их в ретортах или во вращающихся барабанах. Правила хранения термодиффузионных смесей. Проверка достаточности количества исходных материалов проволоки, листов, цинка и флюса для оцинкования для выполнения задания.

Гальваническая ванна своими руками

Switch to English регистрация. Телефон или email. Чужой компьютер. Химик — Психопат.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Объектами химико-аналитического контроля в гальванотехнике являются как электролиты для гальванических покрытий и сточные воды электрохимических производств, так и сами покрытия. Важной задачей является контроль их качества и коррозионной стойкости. Для этого в составе лабораторий гальванических производств, как правило, используются разнообразные аналитические методы и приборы электрохимического и неэлектрохимического профиля. Контроль состава электролитов гальванических производств представляет определенные трудности, поскольку приходится иметь дело с постоянными изменениями состава электролитов в ходе гальванического процесса. Природа анализируемых компонентов металлы, органические добавки, кислоты, щелочи, ионный состав электролитов и их концентрации сильно различаются, что приводит к необходимости использования разных инструментальных и химических методов определений. Входящие в состав электролитов небольшие концентрации некоторых примесей также могут оказывать значительное влияние на качество покрытий, что приводит к необходимости использования высокочувствительных методов определении. При этом анализ должен быть проведен достаточно быстро с целью оперативного вмешательства в технологический процесс и корректировки состава электролитов. Это является непременным условием контроля электрохимического осаждения металлов и обеспечения качества получаемых осадков.

Форум химиков

Защита диссертации состоится 29 ноября г в 13 часов на заседании диссертационного совета Д 01 Тамбовского государственного технического университета по адресу г Тамбов, ул Советская, , Большой зал. Отзывы на автореферат в двух экземплярах, скрепленные гербовой печатью, просим направлять по адресу , г Тамбов, ул Советская, , ТГТУ, ученому секретарю диссертационного совета Д С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Тамбовского государственного технического университета и на сайте www tstu ru. Актуальность темы.

Технолог гальванического производства

Контроль электролита состоит в определении удельного веса, величины рН и концентрации нитрита натрия. Для повышения значения удельного веса на 0 1 Ве на каждые л ванны добавляют около 1 л концентрата, который служит также и для составления ванны. Нитрит натрия добавляют в зависимости от результатов химического анализа. Контроль электролитов и качества гальванопокрытий Орловская Я. Контроль электролитов для поддержания требуемого состава ванны сводится к регулярному проведению анализов электролита и корректированию содержания шестивалентного и трехвалентного хрома, серной и фосфорной кислот и воды.

Жендарева О.Г., Мухина З.С. Анализ гальванических ванн

Презентация прибора в России. Российский химико-аналитический портал. Аналитический форум Тема: методы анализа гальванических ванн сульфаматного никелирования. Или может у кого есть эти книги: Спицын П. Методы анализа электролитов.

Щось пішло не так 🙁

Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot] и гости: 9. Форум Химиков — Энтузиастов. Добавлено: Чт дек 20, am.

Лаборатория

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Гальваническое покрытие

По всему сайту В разделе Везде кроме раздела Search. Войти через: vk. Файлы Академическая и специальная литература Химия и химическая промышленность Аналитическая химия. Москва: Химия,

Электролиты в гальванике.

Для получения качественного гальванического покрытия необходимо правильно выбрать химический состав электролита. Очень важно понимать назначение всех компонентов, содержащихся в растворе и механизм получения покрытий. Для проведения процесса осаждения применяется электрохимическая система, которая состоит из электролита и металлических электродов, находящихся в электролите, которые обеспечивают обмен электронами. При электрохимическом осаждении на аноде происходит растворение металла, а на катоде образуется гальваническое покрытие. При этом восстановление металла происходит из водных растворов солей, которые входят в химический состав электролита.

В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов , утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января года N 23 Собрание законодательства Российской Федерации, , N 4, ст. Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 10 октября года, регистрационный N Регистрационный номер.

Гальваническая ванна

Гальванические емкости являются главным технологическим оборудованием цехов по покрытию внешних поверхностей различных деталей. Вне зависимости от особенностей технологического процесса все ванны должны отвечать следующим требованиям:

1. Герметичность и прочность. Емкость ванн может составлять несколько кубометров электролита, в связи с этим усилия на швы и стенки достигают значительных параметров. Гальванические ванны должны выдерживать запланированные нагрузки без потери герметичности мест соединения.
2. Химическая устойчивость. В состав электролитов входят агрессивные химические соединения, некоторые процессы протекают при повышенных температурах. Материал гальванических ванн не должен вступать в химические реакции с растворами, гальваническое покрытие должно выполняться в заданных условиях.
3. Универсальность и удобство пользования. В зависимости от технологической необходимости гальванические ванны должны позволять при минимальных потерях времени и средств изменять первоначальное назначение.
4. Возможность поддерживать заданные параметры технологического процесса. В зависимости от материалов покрытия и основы гальванизация может выполняться при постоянном подогреве и помешивании. Емкости должны позволять монтировать любое дополнительное оборудование, подключать их к существующим линиям или производить гальванические процессы в автономном режиме.

Виды, технические особенности и линейные размеры гальванических ванн регулируются положениями действующего ГОСТа 23738-85.

Основные размеры ванн

Стандарт устанавливает шаг изменения длины и высоты в зависимости от объема. Расстояние между полками учитывает особенности деталей и размеры ванн.

Расположение подвесок деталей для гальванических процессов

Расстояние между соседними анодами в гальванических ваннах подбирается с учетом размеров и формы покрываемых деталей. Уменьшение расстояния приводит к ухудшению первичного распределения тока, что увеличивает неравномерность покрытия. Высота верхнего края ванны регулируется с учетом типа линии, технических характеристик устанавливаемой арматуры и специального оборудования.

Гальванические ванны из пластика

Длина ванны со стороны размещения электродов должна быть кратной ширине подвесок с учетом минимального технологического интервала. За счет этого увеличивается разовая загрузка и повышается рентабельность производства. Дополнительно принимаются во внимание зазоры между водозапорной арматурой, установленной в гальванических ваннах. Если они будут установлены в производственную линию, то в обязательном порядке учитывается расстояние между ними и размеры производственного помещения.

Производственная гальваническая линия

Длина всех однотипных ванн в линии должна быть одинаковой.

Виды гальванических ванн

Стандарт регламентирует возможные типы и размеры гальванических ванн с учетом их назначения.

Ванны без карманов

Имеют несколько вариантов исполнения.

1. Исполнение №1. Самая простая конструкция гальванической ванны, наполнение и слив электролита выполняется через верхнюю кромку при помощи подающих насосов или вручную.

1. Исполнение №2. Наполнение и слив раствора из гальванической ванны происходит при помощи патрубка, установленного в нижней части боковой стенки.

1. Исполнение №3. Наполнение и слив раствора из гальванической ванны происходит при помощи патрубка, установленного в днище ванны.

Гальванические ванны с карманом Имеют два вида исполнения в зависимости от конкретного месторасположения технологического патрубка.

Патрубок гальванической ванны расположен в боковой части кармана. Арматура слива подключается к стенка кармана с любой стороны в зависимости от размещения.

Патрубок гальванической ванны расположен в боковой части кармана

Патрубок расположен в дне кармана. Нижнее расположение слива обеспечивает максимальную полноту удаление раствора.

Патрубок расположен в дне кармана

Ванны применяются для гальванических процессов, химического и электрохимического обезжиривания, травления, горячей и холодной промывки различных деталей и изделий. Карманы гальванической ванны могут располагаться с любой стороны в зависимости от пожеланий заказчика, высота в пределах 10–20% высоты стенки. Карманы служат для частичного слива загрязненного раствора и исключения перелива электролита при загрузке в емкость крупногабаритных деталей.
Многокамерные емкости Более сложные элементы, используются для качественной промывки деталей до и после покрытия. Имеют несколько видов.

Двухкамерные с нижним изливом. За счет каскадного расположения выполняется перелив раствора.

Двухкамерные с нижним изливом

Двухкамерные с боковым изливом. Арматура для излива может подключаться с обеих торцов.

Двухкамерные с боковым изливом

Трехкамерные однокаскадные. Три каскада позволяют повышать качество обработки деталей за одно наполнение ванны.

Трехкамерные двухкаскадные. Среднее отделение ванны постоянно очищается от всплывающих загрязнителей.

Четырехкамерные с боковым изливом. Боковой карман служит для накопления излишков раствора во время погружения большого количества деталей.

Четырехкамерные с боковым изливом

С нижним изливом. Нижнее расположение излива позволяет экономить пространство помещения – ванны можно располагать ближе друг к другу.

С нижним изливом

В зависимости от особенностей гальванического производства, детали могут промываться по различным технологиям, за счет чего улучается качество обработки и уменьшается время. Недостаток многокаскадных емкостей – большие размеры, что может вызывать сложности во время монтажа в небольших по площади производственных цехах.

Гальванические ванны могут изготавливаться стандартных размеров или по индивидуальному эскизу потребителей, второй вариант позволяет в максимальной степени учитывать условия цеха и особенности технологии гальваники.

Объем и размеры гальванических ванн

Материалы изготовления гальванических ванн. Для производства емкостей под гальванику может применяться конструкционная сталь, легированная сталь, титан и пластики. Изготовление ванн из полипропилена считается наиболее перспективным и пользуется популярностью среди многих производителей. Преимущества полипропилена:

1. Материал химически инертен. По химическому составу электролиты относятся к агрессивным соединениям гальваники, полипропилен устойчив к большинству кислот, в том числе и при высоких температурах, способен выдержать химический электролиз.
2. Сохраняет свои первоначальные показатели прочности при нагреве до +130°С, отлично сопротивляется статическим и динамическим нагрузкам. Кроме того, полипропилен обладает пластичностью, что позволяет ваннам возвращаться к первоначальной геометрии после снятия нагрузки.
3. Не впитывает растворы. Очень важный фактор при подготовке емкости под новый электролит, поверхности легко очищаются от остатков старого раствора.
4. Технологичность. При необходимости возможна установка дополнительного оборудования

Технические условия отвечают положениям ГОСТ 26996-86, для повышения качества используются различные добавки. За счет добавок увеличивается устойчивость материала к термоокислительному и фотоокислительному старению, повышаются максимальные температуры нагрева.
Алгоритм проектирования и производства гальванических ванн Изготовление гальванических ванн начинается с изучения технического задания и выбора конкретной марки материала. Выполняется анализ исходных условий и технических возможностей изготовителя. Далее делается:

1. Расчет отдельных элементов ванны в зависимости от максимальных нагрузок, конструкционных особенностей емкости и методах гальваники.
2. Разработка рабочих чертежей с деталировкой каждого узла.
3. Составление номенклатуры и количества материалов.
4. Разработка технологии производственных процессов.
5. Составление калькуляции.

Заказчик знакомится с проектной документацией, при желании вносит свои правки и после согласования всех нюансов подписывает договор на выполнения работ.

Производство гальванических ванн начинается составления схемы раскроя листового материала. Размещение деталей делается таким образом, чтобы минимизировать количество непродуктивных отходов и снизить себестоимость изделия. Раскрой выполняется на специальном оборудовании и приспособлениях, конкретная технология подбирается в зависимости от параметров листов.

После раскроя проверяются линейные размеры и подготавливаются торцы к свариванию. Вид наложения шва зависит от толщины листов и назначения узла, рекомендации даются в проектной документации на каждое изделие. Качество сварных швов регулируется положениями ГОСТа Р 56155-2014.
Технологические особенности сварки

Экструзионная сварка для гальванотехники может выполняться в автоматическом или ручном режиме, непрерывно или с прерыванием процесса. В качестве присадочного материала применяется такая же марка полимера, как и у листов. Форма поверхности специальной сварочной насадки подбирается с учетом формы шва, для нагревания прибора применяется горячий воздух или инертные газы. Второй метод обеспечивает повышенные показатели сварного шва и используется для особо ответственных узлов.

Схема непрерывной сварки

Линейная скорость наложения сварного шва зависит от количества расплавленного материала, выходящего из сопла, при этом должны соблюдаться параметры предварительного нагрева свариваемых поверхностей. При непрерывном методе сварки гальванотехники расплав присадочного материала постоянно подается в зону наложения шва и с помощью сварочной насадки прижимается к предварительно нагретому материалу. При этом весь объем разделки должен быть полностью заполненным, одновременно делается защита от перенаполнения. Скорость заполнения разделки в обязательном порядке должна совпадать с линейной скоростью движения установки.

Схема сварки с периодической подачей расплава

Сварка гальванотехники с периодической подачей используется в случаях ограниченного рабочего пространства, расплавленная присадка подается под разделку, шов формируется специальным пресс-инструментом.

В перечень оборудования для экструзионной сварки гальванотехники входит: пластифицирующая система (нагревательная камера или экструдер), система предварительного нагрева для расплавления поверхностей свариваемых элементов и сварочной насадки или пресс-инструмента.

Требования к сварным швам

1. При перекрещивании они должны располагаться в шахматном порядке
2. Расстояние между швами на гальванотехнике должно быть в три раза больше их ширины, но не менее 5 см.
3. При стыковке деталей гальванотехники их толщина должна быть одинаковой.
4. Фома разделки стыковочных поверхностей должна обеспечивать их полное наполнение.

После проверки качества швов гальванической ванны оформляется протокол соответствующей государственной формы.