Акт проверки сварочно технологических свойств электродов образец

Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов

Акт проверки технологических свойств электродов является одним из документов входного контроля качества, который используется на предприятиях для инспектирования поступающих расходных материалов. При выборе конкретной марки учитываются свойства электродов, которые определяются составом и прочими качествами. На производстве могут возникать технологический брак, расхождения в составе, несоблюдение некоторых технологических условий изготовления и т. д. Соответственно, это влияет на качество продукции. При большом несоответствии заданных и фактических характеристик могут возникать дефекты при сварке электродом.

Для чего нужен акт проверки технологических свойств электродов

Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов составляется во время регламентных процедур, которые входят в рамки технического надзора. Такому контролю должны подвергаться сварочное оборудование и расходные материалы. Акт проверки электродов является подтверждением, что полученная продукция соответствует заявленному качеству. Для этого она проходит полный цикл тестирования, для которого определяется специальный регламент.

Проверка технологических свойств электродов

Одной из особенностей данного акта является то, что он проводится практически одинаково для всех марок изделия. Также он актуален для всех предприятий, т. к. проверка сварочно-технологических свойств электродов проводится по одной схеме. Для процесса привлекаются мастера высшей категории. Это должны быть опытные сварщики, обладающие соответствующим образованием (наличие диплома является обязательным условием) и полномочиями.

Правила и критерии по составлению акта

Технологические свойства электродов проверяются несколько раз, если они будут использоваться для сварки соединений с высоким уровнем ответственности. Первая проверка происходит еще до начала работ, когда расходные материалы поступили на предприятие, или перед сваркой конкретного объекта. Далее происходит проверка через каждые 2-3 месяца, что зависит от регламента предприятия. Как правило, крупные монтажные работы могут продолжаться длительное время. Свойства расходных материалов за этот период могут поменяться, если были допущены ошибки при хранении, но требования к электродам остаются всегда одинаковыми.

Акт проверки сварочно-технологических свойств электродов должен содержать в себе следующие параметры:

  • название подрядчика;
  • название компании, которая изготовила продукцию;
  • марка электрических проводников и ее основные технические характеристики, куда входят длина, диаметр, партия и прочее;
  • номер акта проверки, которая проводится в актуальный момент, и дата ее проведения;
  • основные технические характеристики изделия, на котором проверялись материалы (марка стали и толщина);
  • сварочные слои;
  • качественные характеристики стержня изделия, его покрытия;
  • как ведет себя дуга во время горения;
  • как зажигается дуга;
  • детальные характеристики полученного шва (здесь нужно рассмотрение каждого слоя: облицовочного, заполняющего и корневого);
  • залипает ли изделие во время сварки короткой дугой или нет;
  • появятся ли трещины и прочие виды дефектов в швах после сваривания;
  • как отделяется шлак после остывания;
  • какая сила тока использовалась во время сварки (здесь актуальны данные для всех допустимых положений электрода);
  • как шлак влияет на создание валика наплавленного металла;
  • возможные дефекты, которые проявляются во время сварочного процесса;
  • качество шва, которое указано на основе проведенного с помощью рентгена контроля.
Читать еще:  Beko производство в россии

Исходя из этого, видно, что механические свойства электрода – лишь часть данных, которые требуется знать для их последующего использования. Все требования к сварочным электродам являются важными, так как даже из-за небольших дефектов ответственные конструкции могут оказаться полностью негодными к эксплуатации. Несоответствие требованиям повышает риск появления брака.

Важно! Форма акта проверки технологических свойств электродов должна содержать имена и фамилии членов комиссии, которые участвовали в проверке.

В комиссию входят начальник участка, сварщик, сотрудник лаборатории. В акте должны быть указаны номера аттестационных удостоверений. Итогом всего это становится заключение, которое приводится в этом же нормативном документе. Вывод касается всей партии, которая проходила проверку. В акте обязательно наличие подписей всех членов комиссии.

Образец акта проверки технологических свойств электродов

Пример акта проверки технологических свойств электродов указан ниже. Здесь приведен образец формы П27.7. В ней допускаются небольшие отступления, которые касаются особенностей конкретной проверки, в остальном же – все должно соответствовать заявленным нормативным требованиям.

Акт проверки сварочно-технологических свойств электродов

Заключение

Контроль качества является важным моментом для производственного использования расходных материалов. При изготовлении этой категории электрических проводников соблюдаются технологические нормы, после – производится контроль качества на самом заводе, при поступлении на предприятие, где они будут использоваться. В дороге и при хранении могут произойти разные ситуации, которые повлияют на свойства изделий. Составление данного акта является необходимостью для обеспечения надежности металлоконструкций и различных металлических узлов.

Акт визуального осмотра сварных швов

Контроль за сварными швами является необходимой частью допуска различных конструкций до эксплуатации. Способы и результаты проверочных действий отражаются в специальном акте.

Как производится проверка сварных швов

На самом деле для исследования сварных швов могут применяться самые разные методы, например, ультразвуковой, магнитный, химический, капиллярный и другие высокотехнологичные способы. Однако классический, по сей день актуальный и востребованный – обычный визуальный осмотр. Его цель: убедиться в том, что шов качественный, хорошо проварен, не имеет подрезов, наплывов, прожогов, чрезмерной чешуйчатости и других изъянов. Преимущества этого вида исследования вполне очевидны: он не требует больших затрат, при этом доступен и достаточно информативен, но наряду с этим существуют и свои минусы: субъективность обследования, невысокая достоверность, возможность исследовать только видимую часть шва.

Читать еще:  7 Месяцев коту по человеческим меркам

Визуальный осмотр может проводиться как невооруженным глазом (обычно, если речь идет о крупных, хорошо просматриваемых швах), так и при помощи различных приспособлений, таких как линзы, микроскопы, эндоскопы, дефектоскопы и т.д.

Они используются для выявления мельчайших скрытых дефектов, которые сложно обнаружить при простом осмотре внешней стороны сварного шва (например, микроскопических трещин, забоин, расслоения, изломов и т.д.). При этом существуют приборы, которые предназначены только лишь для использования в лабораториях и те, которые можно применять «в полях». Последние способны выдержать любые температурные и погодные условия (в том числе такие, которые имеют повышенный коэффициент радиационной, химической, бактериологической и т.п. опасности для человека).

Зачем нужна проверка сварного шва

Цель такого глубокого обследования вполне очевидна: как правило, любые конструкции, при которых используется сварка, предназначены для выдерживания определенной, достаточно серьезной нагрузки (особенно это касается строительных сооружений). И любое отклонение от технических норм, произошедшее при их изготовлении грозит тем, что конструкция не выдержит и сломается, что в свою очередь может привести не только к финансовым потерям, но и к угрозе жизни и здоровью людей.

Зачастую сварные швы проверяются не только после изготовления конструкции, но и в процессе ее эксплуатации – это связано с тем, что они могут подвергаться коррозии и другим неблагоприятным воздействиям. Также регулярные проверки необходимы при наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, при этом контролируется каждый выполненный слой, измеряется длина шва, толщина основного металла, и эти данные сопоставляются с установленным нормативом для этого участка с учетом его нагрузки.

Периодичность проверок определяется нормами законодательства, а также внутренними нормативно-правовыми актами компании.

Своевременные и качественные визуальные осмотры дают возможность обнаружить разрушение шва как можно раньше, а также понять причины и найти способ для их устранения.

Кто осуществляет осмотр и составляет акт

Первоначальную проверку качества шва делает сам сварщик, который его выполнил. Дальнейший контроль осуществляется другими работниками: например, начальником участка, инженером и т.д. Важно, чтобы данные лица обладали нужными знаниями по технике визуальной проверки сварных швов, а также были снабжены необходимыми приборами и приспособлениями. Также они должны иметь представление о том, как сформировать акт визуального осмотра сварных швов.

Читать еще:  Анатомический матрас feel аскона отзывы

Формат акта

Сегодня единый стандарт акта отсутствует, что обозначает, что делать его можно в произвольном виде. Однако, если внутри организации есть свой шаблон документа, который разработан и утвержден руководством, то использовать следует именно его. Хорошо, если формат акта будет указан в учетной политике предприятия.

Особенности оформления акта визуального осмотра сварных швов

В отношении оформления акта также никаких требований не выдвигается, то есть его можно писать от руки или набирать на компьютере, для него подойдет бланк с фирменным логотипом и реквизитами и обыкновенный листок бумаги. Единственное: если был сделан электронный бланк, то его следует распечатать для простановки в нем подписей ответственных лиц. Акт делается в одном оригинальном экземпляре, которому обязательно присваивается номер.

Регистрация и хранение акта

Сведения об акте обязательно должны быть внесены в специальный журнал учета, в котором достаточно сделать отметку о его номере и дате создания. Период хранения готового акта определяется администрацией предприятия индивидуально, исходя из норм, установленных законодательством, а также внутренних потребностей компании.

Акт должен храниться в отдельной папке либо в структурном подразделении, в котором он был сформирован, либо в архиве организации.

Образец акта визуального осмотра сварных швов

Если вам понадобилось составить акт осмотра сварных швов, который вы ранее никогда не делали, воспользуйтесь приведенным ниже образцом и прочитайте комментарии к нему – они помогут вам сделать требуемый документ без ошибок и неясностей.

  1. Первым делом внесите в акт наименование предприятия, затем присвойте документу номер, укажите дату и место его создания.
  2. Далее впишите в акт должности, ФИО работников, которые производили осмотр сварного шва (если это представители разных предприятий, укажите названия каждого из них).
  3. После этого переходите к основной части: включите сведения об исполнителе работ: должность, ФИО, затем внесите сюда данные о сварных швах, которые были обследованы: их номер, марку стали и прочее идентификационные значения.
  4. Укажите приборы и приспособления, которые были использованы в ходе проверки, все примененные методы, их результаты, а также дайте рекомендации по дополнительным способам обследования.
  5. В конце обязательно подведите итог текущему контролю, поставьте подписи.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector