Акт на промывку внутреннего водопровода

Акт проверки внутреннего противопожарного водопровода

Организация безопасного труда на предприятии – одна из основных задач, которые стоят перед его руководством. Для этого принимается целый комплекс мер, среди которых периодические проверки противопожарного оборудования.

Что включается в понятие «внутренний противопожарный водопровод»

Под внутренним противопожарным водопроводом понимается целая система коммуникаций (труб, насосов, переключателей, датчиков и т.п.), которая задействуется в подаче воды к пожарным кранам.

Система эта чаще всего автономная (т.е. независимая от внешних источников) и довольно сложная, нуждающаяся в периодическом обследовании на предмет годности к эксплуатации. Связано это с тем, что непредвиденное возгорание или пожар может случиться в любой момент, и неисправность данного оборудования может привести к самым непредсказуемым и печальным последствиям.

Система незаменима, когда нужно избежать распространения возгорания на большую площадь и минимизировать задымление объекта до прибытия профессиональных пожарных.

Как часто необходимо проводить проверку внутренней противопожарной системы

По закону частота проведения проверок внутреннего противопожарного водопровода должна быть не реже двух раз в год – осенью и весной.

При этом, по мере необходимости, руководство организации может назначать и более частые контрольные мероприятия (особенно актуально в тех случаях, когда работа предприятия связана с легковоспламеняющимися, взрывоопасными и пр. подобного рода предметами).

Кто участвует в проверках

Обычно для осуществления контроля за состоянием внутреннего противопожарного оборудования назначается ответственное лицо (или группа лиц). Это может быть инженер по охране труда или иной работник, прошедший специальное обучение и инструктаж и имеющий на руках свидетельствующие об этом документы.

Именно эти люди имеют возможность проверять внутреннюю противопожарную систему поскольку они точно знают, как снять пломбы с агрегатов и подключиться к насосам. И именно на них, в случае чего падает обязанность по использованию данного оборудования в пожаротушении.

С какой целью формируется документ

Акт проверки внутреннего противопожарного водопровода нужен для того, чтобы обозначить состояние локальной противопожарной системы на момент обследования.

В случае обнаружения каких-либо неисправностей или дефектов, на основании акта проводятся необходимые работы по их устранению, производится закупка нужного оборудования, техники и деталей.

Создание комиссии

Чтобы провести проверку по всем правилам и грамотно составить акт, следует создать особую комиссию. В нее надо включить несколько работников, желательно из разных структурных подразделений.

При этом среди членов комиссии обязательно должен быть инженер по охране труда или иной специалист, имеющий специальную подготовку и допуск к внутреннему противопожарному водопроводу.

Количество участников комиссии не ограничено, но при любом раскладе, их должно быть не меньше двух человек. В комиссии надо выделить главное лицо, т.е. председателя (логично, если это будет инженер по охране труда) и рядовых членов.

Как составить акт

Если перед вами встала потребность в составлении акта проверки внутреннего противопожарного водопровода, воспользуйтесь расположенными ниже рекомендациями. Также посмотрите и пример — с его учетом вам без особых усилий удастся сделать собственный документ.

Прежде чем дать полное представление о данном конкретном акте, приведем некоторые данные, которые имеют касательство ко всем подобного рода бланкам.

  1. Во-первых, если на предприятии имеется образец документа, установленный в ее учетной политике, акт нужно создавать по его типу. Но если такого образца нет, это не беда – можно составлять акт в произвольной форме, с точки зрения законодательства нарушением это не станет.
  2. Во-вторых, документ следует делать как минимум в двух идентичных экземплярах (если он пишется от руки, то через копировальный лист). Один экземпляр остается на руках у составителей, второй передается в надзорное ведомство (если по инициативе контролирующей организации проводится данная проверка).
  3. В-третьих, акт допускается писать вручную или набирать на компьютере. При этом, если применяется второй вариант, документ после формирования следует обязательно распечатать – это нужно для того, чтобы члены комиссии и прочие присутствующие при составлении акта лица могли заверить его при помощи своих подписей, без которых бланк не обретет законного статуса. В случаях, когда в организации принято использовать печати для удостоверения бумаг, акт нужно проштамповать.

Информацию об акте нужно внести в специальный журнал учета, который, как правило, может находиться либо у инженера по охране труда, либо у секретаря предприятия или другого ответственного сотрудника.

Образец акта проверки внутреннего противопожарного водопровода

По своему составу и содержанию сам акт довольно прост, так что никаких проблем при его создании появиться не должно.

Для начала в акте пишется:

  • наименование организации, работники которой проводят проверку внутреннего противопожарного водопровода;
  • посередине строки — название документа;
  • номер и дата составления акта.

После этого обозначаются:

  • идентификационные характеристики объекта, на котором производятся проверочные мероприятия, а также его название и адрес места положения;
  • состав комиссии – тут надо указать должности работников, их фамилии-имена-отчества (если присутствуют какие-то другие лица, сведения о них также нужно внести в бланк акта);
  • факт проведения проверки и его результаты;
  • в случае выявления каких-либо неисправностей в работе противопожарной системы, их нужно подробно указать и предложить меры к их устранению.

Если к акту прилагаются какие-то дополнительные бумаги, информацию о них следует обозначить отдельным пунктом.

В конце акт подписывается всеми присутствующими и членами комиссии, по необходимости проштамповывается.

Промывка водопровода и устранение засоров: цели и средства

Для чего и каким образом выполняется промывка водопроводных сетей? Существует ли какая-то инструкция по ее выполнению? Можно ли как-то прочистить водопровод, если его проходимость после нескольких лет эксплуатации катастрофически уменьшилась? Давайте разбираться.

Читать еще:  Knipex инструмент официальный сайт цены

Эксплуатация новой магистрали водоснабжения начинается… с ее промывки.

Давайте сразу отделим, так сказать, мух от котлет.

  • Испытание и промывка дворовой водопроводной сети выполняются в рамках передачи объекта от строительной на баланс эксплуатационной организации. Трубопровод испытывается давлением, проверяется на предмет утечек, очищается от мусора, посторонних предметов и дезинфицируется.

Важно: холодное водоснабжение позиционируется как питьевое, что подразумевает жесткие требования к составу воды.

  • В случае, если пропускная способность водопровода существенно ниже нормы для трубы данного диаметра, он нуждается в механической прочистке или химической промывке реактивами, растворяющими известковые отложения и ржавчину. Использование гидропневматической промывки в этом случае, как правило, не приносит никакого результата.

Трубы водоснабжения зарастают известью и ржавчиной.

Испытания, промывка, дезинфекция: нормативные требования

Порядок гидравлических испытаний исчерпывающе изложен в СНиП 3.05.04-85, регламентирующем, в частности, строительство наружных сетей водоснабжения.

По СНиП, испытание должно проводиться гидравлическим или, при невозможности заполнения водопровода до его запуска в эксплуатацию, воздушным способом. Давление во время испытаний должно составлять:

Дезинфекция и промывка

Руководство по дезинфекции водопровода найдется в том же СНиП.

Согласно документу, для нее можно использовать:

  • Раствор хлорной извести.

Хлорная известь — самое распространенное средство для дезинфекции.

  • Раствор гипохлорита натрия.
  • Жидкий хлор.

Промывка (прочистка) трубопровода может выполняться:

  1. Эластичным поршнем. Как правило, в этой роли выступает поролоновый цилиндр с диаметром в 1,3 раза больше внутреннего диаметра водопровода и длиной в 1,5 — 2 диаметра.

На фото — поролоновые поршни для прочистки труб водоснабжения.

  1. Водой, перегоняемой через участок водопровода на сброс.
  2. Пульпой (водно-воздушной смесью). Гидропневматическая промывка организуется путем подачи воздуха компрессором; оптимальное соотношение воды и воздуха в пульпе — 1:1.

СНиП содержит несколько дополнительных рекомендаций для специалистов, выполняющих промывку и дезинфекцию.

Поролоновый поршень может использоваться на участках с плавными поворотами под углом не более 15 градусов при полностью открытых задвижках и в отсутствие выступающих внутрь конструкций. Скорость движения поршня при давлении в трубопроводе в 1 кгс/см2 должна лежать в пределах 0,3 — 1 м/с. При этом диаметр сброса, через который загрязнения покидают водопровод, может быть лишь на шаг меньше диаметра промываемой трубы.

При гидропневматической промывке воздух следует подавать в трубопровод под давлением, на 0,5-1,5 атмосферы превышающим давление воды. Скорость движения пульпы должна лежать в пределах 2 — 3 м/с.

Дезинфекция трубопроводов проводится участками длиной не более 1-2 км за раз. При этом через каждые 500 метров устанавливаются временные контрольные вентиля для отбора проб на предмет концентрации хлора.

По итогам работ составляется акт промывки внутренних систем водопровода и его дезинфекции.

В его тексте должны быть указаны:

  1. Состав комиссии (СЭС, строительно-монтажная организация и эксплуатационники).
  2. Описание объекта (тип, протяженность, диаметр, объем).
  3. Тип реагента и концентрация активного хлора.
  4. Продолжительность обработки.
  5. Результаты биологического и физико-химического анализов воды после обработки.

Акт на промывку водопровода и его дезинфекцию при передаче эксплуатационной организации.

Устранение засоров

Борьба с засорами труб в системе холодного водоснабжения сильно отличается от промывки системы отопления или прочистки канализации. Ключевое отличие — в том, что засор невозможно разрушить потоком воды или слабым механическим воздействием: трубы зарастают прочными известковыми отложениями и ржавчиной.

Впрочем: иногда первоначальной причиной засора становится песок или кусочек окалины.
Если его не извлечь сразу, через некоторое время засор цементируется и поддается разрушению с большим трудом.

Можно ли что-то сделать своими руками, если в доме со старым стальным водопроводом напор воды катастрофически упал?

  1. Попробуйте, заткнув гусак смесителя пальцем, одновременно полностью открыть краны холодной и горячей воды. Давление ГВС большую часть года заметно выше; противоток может разрушить свежий засор, после чего его фрагменты будут вынесены водой в канализацию.
  2. Если это не помогло — повторите операцию, сбросив стояк ХВС. Перепад давлений между ГВС и пустым стояком будет значительно больше.
  3. Вода все еще не идет с нормальным напором? Вскройте вентиль (разумеется, при сброшенном стояке). Залежи мусора под седлом клапана — типичная проблема чугунных и, в меньшей степени, латунных винтовых вентилей.

Заметьте, шаровые вентиля засорами не страдают. В их корпусе просто нет карманов, где скапливается мусор.

  1. Наконец, если ничего не помогает — попробуйте разобрать все доступные резьбовые соединения и прочистить трубу стальной струной от карниза для штор, загнув на ее конце крючок размером с булавочную головку. На второй стороне струны формируется ручка, напоминающая ворот колодца. Струна подается в трубу с непрерывным вращением; после того, как она пройдет место засора, его остатки промываются водой.

Совет: известковые отложения неплохо растворяются растворами кислот.
Достаточно заткнуть трубу около вентиля и заполнить ее реактивом на пару часов.
В качестве активного вещества можно использовать импортный Cillit или, что куда лучше, раствор сухой щавелевой кислоты: ее цена в несколько раз ниже при куда большей химической активности.

Раствор щавелевой кислоты прекрасно растворяет известь и ржавчину.

Заключение

Надеемся, что нам удалось удовлетворить любознательность читателя, а заодно помочь ему в решении некоторых бытовых проблем. Дополнительную полезную информацию его вниманию предложит видео в этой статье. Успехов!

Промывка и дезинфекция трубопроводов водоснабжения

Основные этапы и требования к промывке и обеззараживанию

1. В каких случаях и с какой целью необходимо проводить промывку?

Трубопроводы и системы хозпитьевого водоснабжения регулярно нуждаются в промывке и дезинфекции. Данный вид обслуживания труб необходимо проводить не только в профилактических целях перед проведением испытаний трубопровода под давлением на прочность и целостность, но также для санитарной обработки перед вводом в эксплуатацию и после ремонтных работ тепло- и водопроводных инженерных сетей. С целью профилактики промывка и обеззараживание выполняется, чтобы убрать образовавшиеся на внутренних стенках труб накипь, ржавчину, налет, жировые и илистые отложения.

2. Предварительная прочистка трубопровода.

Перед запуском трубопровод необходимо очистить от образовавшихся в процессе монтажа загрязнений и случайных посторонних предметов. Очистка производится с помощью обводных трубопроводов, которые соединены с действующим. Скорость протока воды, при условии, что трубопровод заполнен полностью, должна быть не менее 1 м/сек.

3. Условия и правила выполнения промывки и дезинфекции.

Промывание и очистку труб необходимо выполнять до полного устранения ржавчины на них и до очищения воды от загрязнений и осадка. Для трубопроводов диаметром 900 мм и больше проводится внутренний осмотр на предмет наличия в них посторонних предметов.

Читать еще:  Milwaukee hackzall c12hz 0

Если протяженность трубопровода очень большая, то его промывка выполняется последовательно на каждом их участков длиной не более 3 км через постоянные водовыпуски. При отсутствии водовыпусков промывку и дезинфекцию допускается осуществлять через временные водовыпуски, оборудованные специально для этих целей, или пожарные гидранты.

4. Обеззараживание водопровода хлорированием.

Дезинфекцию проводят хлорсодержащим раствором с концентрацией Cl 40 мг/л. Трубопровод заполняют раствором хлора и выдерживают его там в течение 24 часов. Затем хлорная вода спускается и производится повторная промывка трубопровода чистой водой с помощью промывочных компрессоров или насосов. Все работы необходимо выполнять, строго соблюдая все правила техники безопасности: одевать специализированную защитную одежду и обувь, противогаз.

5. Анализ проб питьевой воды.

В конце работ органы санитарного контроля в присутствии представителей монтажно-строительной и эксплуатирующих компаний берут пробы воды, а затем в лабораторных условиях измеряют содержание остаточного хлора в воде: в норме оно не должно превосходить 1 мг/л. Отбор воды для анализа производится из одной точки трубопровода последовательно несколько раз. Результаты обоих анализов должны абсолютно соответствовать требованиям санитарно-гигиенических нормативов, только в этом случае промывка / дезинфекция считаются успешно выполненной. Иначе трубопровод должен быть промыт и обработан повторно, пока не будет достигнут положительный результат.

6. Безопасный сброс хлорной воды.

Важным этапом процесса дезинфекции является утилизация отработанной воды. Допускается ее сброс в систему хозяйственно-бытовой канализации. В ином случае, во избежание вредного воздействия хлорсодержащей воды на окружающую среду ее разбавляют в месте выпуска чистой проточной водой, пока содержание хлора в воде не достигнет 1,5-2 мг/л, и дехлорировать с помощью гипосульфита натрия. Порядок и место сброса загрязненной воды должны быть согласованы с органами санитарно-эпидемиологического надзора. Хлорсодержащая вода не должна попасть в открытые водоемы, не представлять угрозу для окружающего животного и растительного мира и для населения.

7. Оформление необходимых документов.

После проведения всех манипуляций по промывке систем водоснабжения и их проверки на целостность и прочность уполномоченные лица составляют Акт о проведении промывки и дезинфекции трубопроводных сетей хозяйственно-питьевого водоснабжения. В Акте указываются основная информация о проводимых работах: дата, название объекта и его технические параметры, используемые реагенты, продолжительность.

Решения BREXIT для промывки и очистки систем отопления и водоснабжения

Компрессор для промывки систем Brexit B-PULSE 1000

Компрессор является комбинированным устройством с микропроцессорным управлением для промывки водопроводных труб, систем отопления пола, водонагревателей. Промывка и дезинфекция трубопроводов водоснабжения осуществляется с помощью редуктора и инжектора.

Имеет широкий диапазон применения — используется для промывки:

  • Систем горячего и холодного водоснабжения, подвергшихся коррозии;
  • Систем обогрева пола от илистых и донных отложений;
  • Систем отопления после монтажа и ремонта;
  • Трубопроводов питьевого водоснабжения (как промывка, так и обеззараживание);
  • Солнечных батарей для подогрева воды от илистых и донных отложений;
  • Возможно использование в качестве обычного компрессора для получения сжатого воздуха;

Насосы для удаления накипи Brexit B-Decal 17 и B-Decal 27

Используются для очистки/промывки различных замкнутых жидкостных контуров от накипи, различных органических отложений, ржавчины.

Данные промывочные насосы используются для легкой и быстрой промывки:

  • теплообменников;
  • пресс-форм;
  • контуров чиллеров;
  • градирен;
  • терморегуляторов;
  • бойлеров;
  • любых гидравлических контуров;

Для получения более подробной информации и выгодной покупки промывочного оборудования приглашаем вас в наш магазин по адресу: город Москва, улица Онежская, дом 15. Также вы можете оформить заказ через наш сайт.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

Читать еще:  Акриловая ванна со стеклом

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector